淬火爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC（High Temperature Air Combustion），這是目前國(guó)內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的800℃高溫，同時(shí)大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點(diǎn)以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。HTAC技術(shù)針對(duì)燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認(rèn)為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發(fā)生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。

例如熔鋁爐的平均熱效率不到20%，排煙熱損失高達(dá)50%以上。雖然大型熔鋁爐安裝了空氣預(yù)熱器，但由于技術(shù)、價(jià)格、壽命等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300℃左右，節(jié)能率只有20%左右，仍有30%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在300℃以上。采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到70%-90%，空氣預(yù)熱到800℃左右，煙氣排放溫度低于150℃，達(dá)到余熱回收的極限，而且投資少，見效快。

      蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。

    蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。

爐溫更加均勻

    由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。
燃料選擇范圍更大

適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。鋁熔化燃油單耗指標(biāo)在60kg/t.A以內(nèi)。
大幅度節(jié)能
     由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”，因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%；對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。
NOX生成量更低

    采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。
                       金屬氧化燒損低

低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。